Setor Mineracao

Parafusos para Mineracao: Resistencia Extrema para Operacoes Pesadas

A CotaFix fornece fixadores de alta resistencia para mineracao com 31 anos de experiencia e certificacao ISO 9001. Classes 10.9 e 12.9, diametros M30 a M64, galvanizacao a fogo e ligas especiais para britadores, moinhos SAG, transportadores de correia e equipamentos de processo.

Solicitar Orcamento Nossa Fabricacao
31 anos
Atendendo mineracoes
Ate M100
Diametros sob medida
Classe 12.9
Alta resistencia certificada
ISO 9001
Qualidade certificada
50+ ligas
Materiais especializados

Os Desafios Extremos dos Fixadores em Mineracao

A mineracao submete fixadores a condicoes entre as mais severas da industria: impactos violentos de toneladas de minerio em britadores, vibracoes constantes de alta amplitude em peneiras e transportadores, abrasao pelo contato com materias rochosas e poeiras, exposicao a umidade, acidos naturais de minerio e variacao termica extrema. Um fixador subdimensionado em uma mina nao e apenas um item a ser trocado: ele pode significar horas de parada de producao que custam centenas de milhares de reais por dia.

Com 31 anos de experiencia fornecendo para mineracoes no Brasil e no exterior, a CotaFix entende que na mineracao o fixador certo precisa de tres qualidades simultaneas: alta resistencia mecanica para suportar as cargas extremas, protecao anticorrosiva para sobreviver ao ambiente agressivo e confiabilidade no fornecimento para nao comprometer a continuidade operacional.

1200 MPa

Resistencia a tracao de parafusos classe 12.9 para cargas extremas

M100

Diametro maximo fabricado para moinhos e equipamentos de grande porte

85+ um

Espessura de zinc em galvanizacao a fogo para protecao maxima

O Custo Real de uma Falha de Fixador em Mineracao

Uma parada nao planejada em uma operacao de mineracao de grande porte pode custar de R$ 200.000 a R$ 2.000.000 por hora dependendo da tonelagem e do mineral. O custo de um parafuso de qualidade superior e irrisorio comparado ao risco de parada. Invista no componente correto: a economia aparente de usar um fixador de menor especificacao raramente compensa a primeira parada que ele causar.

Especificacoes Tecnicas para Fixadores de Mineracao

A selecao correta de material e classe de resistencia e o primeiro passo para garantir a confiabilidade dos fixadores em mineracao. A tabela abaixo resume os principais materiais e suas aplicacoes tipicas no setor.

Material / Classe Resist. Tracao Escoamento Min. Aplicacao Tipica
ISO Classe 10.9
SAE 4140 / 4130
1000 MPa 900 MPa Transportadores, peneiras, estruturas de mina
ISO Classe 12.9
SAE 4340 / 4135
1200 MPa 1080 MPa Britadores, moinhos SAG, equipamentos criticos
ASTM A490
Aco liga alta resist.
1035 MPa 895 MPa Conexoes estruturais criticas (calcadas ASME)
SAE 4340 Temperado
Aco cromo-niquel-Mo
1450 MPa tipico 1300 MPa tipico Liner bolts de moinho, prisioneiros de britador
Inox 316L
Austenitico Mo
485 MPa 170 MPa Plantas de processo quimico, pickling, lixiviacao
Duplex 2205
Ferritico-austenitico
640 MPa 440 MPa Ambiente com acidos e cloretos (minerio de potassio)

Classe 12.9 (SAE 4340) — Para as Cargas Mais Extremas

O mais alto nivel de resistencia em parafusos de aco carbono da norma ISO 898-1. Fabricados em SAE 4340 (aco cromo-niquel-molibdenio) com tratamento termico de tempera e revenimento preciso, atingem 1200 MPa de resistencia a tracao e 1080 MPa de limite de escoamento. Sao os fixadores corretos para britadores, esmagadores e moinhos de grande porte.

Quando Especificar 12.9

  • Britadores de mandibulas e giratories
  • Esmagadores de cone (HP, MP series)
  • Moinhos SAG, AG e de bolas de grande porte
  • Pressionamento hidraulico de equipamentos
  • Equipamentos sujeitos a impacto continuo

Cuidados na Instalacao

  • NUNCA galvanizar a quente classe 12.9 (fragilizacao por H)
  • Usar torquimetro calibrado (nunca chave de impacto livre)
  • Lubrificar roscas com MoS2 (Molykote)
  • Substituir apos desmontagem se houve carregamento pleno
  • Verificar torque apos 8 horas de operacao inicial

Atencao: Classe 12.9 nao deve ser galvanizada a fogo. Para protecao de classe 12.9, use fosfatizacao com oleo, zincagem eletrostatica maxima de 8 microns ou Dacromet/Geomet.

Liner Bolts (Parafusos de Revestimento de Moinho)

Fixadores de geometria especial para fixacao de revestimentos internos (liners) em moinhos de mineracao. Trabalham em condicoes extremas: vibracao constante, temperatura de 40 a 100 graus C do processo, exposicao a polpa abrasiva e impacto das bolas de moagem. Sao itens de manutencao programada com alto consumo nas grandes operacoes.

Especificacoes Tipicas

  • Diametros: M48, M52, M56, M64, M72
  • Comprimentos: 200 a 600 mm
  • Material: SAE 4340 ou 4130
  • Classe de resist.: equivalente 8.8 a 10.9
  • Rosca: parcial (para distribuicao de carga)

Documentacao Exigida

  • Certificado de material EN 10204 3.1
  • Ensaio de tracao por lote
  • Ensaio de dureza HRC
  • Rastreabilidade por heat number
  • Identificacao de posicao quando aplicavel

Galvanizacao a Fogo — Protecao Duradoura para Mineracao

A galvanizacao a fogo (HDG - Hot Dip Galvanizing) e a solucao mais economica e duravel para protecao de fixadores de aco carbono em mineracao. Com espessura de 45 a 85 microns conforme a norma ABNT NBR 7397 (equivalente a ISO 1461), oferece protecao catodica por sacrificio de zinco que garante de 5 a 25 anos de durabilidade dependendo do ambiente.

Tipo Espessura Zinc Aplicacao em Mineracao
Galvanizacao a fogo (NBR 7397) 45-85 um Estruturas, transportadores, peneiras
Zincagem eletrostatica (NBR 7884) 5-25 um Classe 12.9 (alternativa para nao galvanizar)
Dacromet / Geomet 8-10 um Alta resist., equivale a 200+ h ASTM B117
Fosfatizacao com oleo Camada min. Protecao temporaria para uso interno seco

Aplicacoes por Equipamento de Mineracao

Cada equipamento de mineracao tem exigencias especificas de fixadores. Nossa equipe tecnica tem o conhecimento necessario para identificar a especificacao correta por equipamento e por posicao de montagem, minimizando risco de falhas e otimizando o ciclo de manutencao.

Britadores de Mandibulas e Giratories

  • Parafusos de fixacao do mandibular: classe 12.9, M42-M64
  • Fixacao de chapas de desgaste: SAE 4340
  • Parafusos de ajuste de abertura: alta resist. com trava
  • Tirantes de tensionamento: aco liga TR 80
  • Sistema de trava: Nord-Lock ou arruelas DIN 6796

Atencao: verifique torque a cada 500 horas de operacao em britadores de impacto.

Moinhos SAG, AG e de Bolas

  • Liner bolts (parafusos de revestimento): M48 a M72
  • Parafusos de flange de transmissao: classe 10.9
  • Fixacao de mancais e rolamentos: B7/2H para alta temp.
  • Parafusos de tampas e bocais: inox 316L em plantas umidas
  • Substiticao programada a cada revisao do liner

Mantenha estoque de liner bolts em obra para nao comprometer a parada de manutencao programada.

Transportadores de Correia

  • Fixacao de roletes e estrutura: 8.8 galvanizado
  • Parafusos de base (head, tail pulley): classe 10.9
  • Fixacao de raspadores e calhas de transferencia
  • Tensionamento de correia: estojos de aco liga
  • Toda estrutura externa: galvanizacao a fogo obrigatoria

Em transportadores de longa distancia, galvanizacao a fogo de 85 microns assegura durabilidade minima de 10 anos.

Peneiras Vibratorias e Ciclones

  • Parafusos de tela de peneira: classe 12.9, rosca reforçada
  • Fixacao do corpo vibratorio: resistencia a fadiga critica
  • Parafusos de mola (spring bolts): geometria especial
  • Ciclones: inox 316L para polpa corrosiva
  • Inspecao de torque a cada turno em peneiras vibratorias

Peneiras operam com vibracao de 700 a 1500 RPM. Nunca use fixadores sem sistema de travamento (Nord-Lock ou similar).

Espessadores, Filtros e Reatores

  • Inox 316L ou duplex 2205 para polpa acida
  • Suporte de raco (rake): aco liga com revestimento
  • Flanges de tubulacao de polpa: estojos B7 ou inox
  • Parafusos de inspeção (manway): ASME B16.5
  • Resistencia ao NaOH e reagentes de flotacao

Infraestrutura de Mina e Tuneis

  • Chumbadores de rocha (rock bolts): aco 500 MPa min.
  • Tirantes de ancoragem de teto: ASTM A615 Gr. 60 ou 75
  • Parafusos de portais e estruturas de acesso
  • Fixacao de trilhos de locomotiva subterranea
  • Conformidade NR-22 para elementos de seguranca

Por que Mineracoes Confiam na CotaFix

Nossa proposta de valor para a industria de mineracao vai alem do produto: somos um parceiro tecnico que contribui para a otimizacao dos ciclos de manutencao e para a reducao do risco de falhas catastrograficas em equipamentos criticos.

Fabricacao Sob Medida

Fabricamos parafusos por amostra ou desenho tecnico em qualquer diametro, comprimento e geometria especial. Capas de cabeca quadrada, cabeca especial para antirrotacao e geometrias exclusivas de fabricantes OEM.

Estoque para MRO

Gerenciamos estoque dedicado para contratos de MRO (Maintenance, Repair and Operations) com grandes operacoes. Reduzimos o risco de falta de peca e simplificamos o processo de compras tecnicas do seu time de manutencao.

Documentacao Completa

Rastreabilidade por corrida de aco, certificados de material, ensaios de tracao e dureza por lote. Documentacao conforme exigencias do DNPM e das normas de segurança NR-22 para mineracoes regulamentadas.

Nossa Experiencia com os Maiores Equipamentos OEM

Temos historico de fornecimento de fixadores compatíveis com equipamentos dos principais fabricantes de mineracao, incluindo Metso/Outotec, FLSmidth, Sandvik, Komatsu, Caterpillar, Weir Minerals e Thyssenkrupp. Nossos engenheiros consultam a documentacao tecnica OEM para garantir que os fixadores fabricados atendem rigorosamente as especificacoes de torque, material e tolerancia exigidos por cada fabricante.

Perguntas Frequentes sobre Fixadores para Mineracao

Quais classes de resistencia sao usadas em parafusos para mineracao?

A mineracao utiliza principalmente classes 10.9 e 12.9 conforme ISO 898-1. Classe 10.9 (1000 MPa de tracao) e adequada para estruturas, transportadores e aplicacoes com carga estatica predominante. Classe 12.9 (1200 MPa) e para equipamentos sujeitos a impacto e vibracoes intensas como britadores e moinhos SAG. Para diametros acima de M64, frequentemente se fabrica em SAE 4340 com propriedades equivalentes ou superiores a 12.9, conforme especificacao do projetista.

Como evitar o afrouxamento de parafusos em equipamentos vibratorios?

O afrouxamento por vibracoes e um dos maiores desafios em mineracao. As melhores praticas sao: (1) usar sistema Nord-Lock (par de arruelas com perfil helicoidal travante) que e o mais eficaz em alta vibracao, (2) aplicar arruelas de pressao DIN 6796 (mola de disco) que mantem pre-carga mesmo com pequenas deformacoes, (3) usar adesivo anaerobico (Loctite 243/270) em fixadores de diametro menor, e (4) verificar e reapertar conforme protocolo de manutencao preventiva. Nunca dependa apenas de arruelas de pressao simples (DIN 127) em aplicacoes de alta vibracao.

Galvanizacao a fogo e compativel com classe 12.9?

Nao. Galvanizacao a fogo nao e recomendada para parafusos classe 12.9. O processo de galvanizacao envolve imerssao em zinco fundido a 450 graus C e acido cloridrico no pre-tratamento, o que pode causar fragilizacao por hidrogenio (hydrogen embrittlement) em acos de alta resistencia. Para proteger fixadores classe 12.9, as alternativas corretas sao: fosfatizacao com oleo mineral (uso interno seco), zincagem eletrostatica ate 8 microns com processo de degas, revestimento Dacromet ou Geomet, ou simplesmente usar aco inox ou duplex para ambientes agressivos.

Qual o diametro maximo de parafusos que a CotaFix fabrica?

Fabricamos fixadores de M8 ate M100 e comprimentos de ate 3000 mm. Para diametros acima de M64, fabricamos a partir de barra forjada ou laminada e usinagem CNC, conforme drawing tecnico ou amostra. Grandes moinhos SAG e AG tipicamente usam liner bolts M48 a M72. Para bases de equipamentos muito grandes (turbinas, compressores de grande porte), fabricamos estojos ate M80 e M100. Consulte nossa equipe tecnica para verificar prazo e disponibilidade por diametro.

A NR-22 tem exigencias especificas sobre fixadores?

A NR-22 (Segurança e Saude Ocupacional na Mineracao) define requisitos gerais de integridade estrutural mas nao especifica classes de fixadores individualmente. Exige que todos os equipamentos operem dentro das especificacoes do fabricante, o que implica usar os fixadores corretos por posicao e manter registros de manutencao. Os fixadores utilizados em suportes de vida (maquinas de mineracao underground, escadas, plataformas) devem ter rastreabilidade e certificacao de material. Recomendamos consultar o engenheiro de seguranca da mina e o manual do equipamento para definir o programa de inspecao de fixadores criticos.

Fixadores de Alta Resistencia para Sua Operacao de Mineracao

31 anos de experiencia, ISO 9001 e fabricacao sob medida ate M100. Parafusos que resistem as condicoes mais severas da mineracao.

  • Classes 10.9 e 12.9 com certificacao de material
  • Liner bolts M48 a M72 para moinhos SAG e AG
  • Galvanizacao a fogo conforme NBR 7397
  • Contratos de MRO com estoque dedicado
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