O que são fixadores industriais?

Fixadores industriais são elementos de união mecânica — como parafusos, porcas, arruelas, chumbadores, rebites e pinos — utilizados para unir componentes de forma permanente ou removível em aplicações industriais. Diferem dos fixadores comerciais por seguirem normas técnicas rigorosas (ISO, DIN, ASTM, ABNT) e possuírem propriedades mecânicas certificadas, garantindo segurança e rastreabilidade em projetos críticos.

Tipos de Fixadores Industriais

Os fixadores industriais são classificados por função, geometria e método de fixação. Conhecer cada tipo é essencial para especificar corretamente e garantir a segurança da aplicação.

Parafusos: O Fixador Mais Versátil

Os parafusos industriais representam cerca de 60% do mercado de fixadores. São classificados por tipo de cabeça, rosca e aplicação:

  • Parafuso Sextavado (DIN 933/ISO 4017): O mais comum, com cabeça hexagonal para alto torque. Disponível em rosca total ou parcial.
  • Parafuso Allen (DIN 912/ISO 4762): Cabeça cilíndrica com sextavado interno, ideal para espaços confinados e aplicações estéticas.
  • Parafuso Estrutural (ASTM A325/A490): Para ligações estruturais críticas em aço, com pré-carga controlada.
  • Prisioneiro/Estojo (ASTM A193 B7): Barra roscada em ambas as extremidades para flanges de alta temperatura.
  • Parafuso Francês (DIN 571): Rosca soberba para fixação em madeira, cabeça sextavada.

Classes de Resistência

A classe de resistência define as propriedades mecânicas do fixador conforme ISO 898-1. É representada por dois números (ex: 8.8, 10.9, 12.9):

Como Interpretar a Classe

Primeiro número × 100 = Resistência à tração mínima (MPa)
Primeiro × Segundo × 10 = Limite de escoamento (MPa)
Exemplo: Classe 10.9 → Tração 1000 MPa, Escoamento 900 MPa (10×0.9×100)

Classe Tração (MPa) Escoamento (MPa) Aplicação Típica
4.6 400 240 Fixações leves, não críticas
5.8 500 400 Uso geral, parafusos franceses
8.8 800 640 Padrão industrial (mais usado)
10.9 1000 900 Alta resistência, estruturas críticas
12.9 1200 1080 Ultra resistência, aeroespacial
A325 830 660 Estrutural (equivalente 8.8)
A490 1040 940 Estrutural (equivalente 10.9)

Materiais e Tratamentos

A seleção do material depende do ambiente de trabalho, temperatura e requisitos de corrosão. Os principais materiais para fixadores industriais são:

Aço Carbono

Material mais comum e econômico. Requer tratamento superficial para proteção contra corrosão. Classes 8.8, 10.9 e 12.9 são de aço médio/alto carbono temperado e revenido.

Aço Inoxidável

  • Inox 304 (A2): Corrosão leve, indústria alimentícia, ambientes internos
  • Inox 316/316L (A4): Ambiente marinho, químico, cloretos
  • Duplex 2205: Offshore, petroquímico, alta resistência + corrosão
  • Super Duplex 2507: Dessalinização, ambientes extremos

Aços Especiais

  • ASTM A193 B7: Cr-Mo para alta temperatura (até 450°C), vasos de pressão
  • ASTM A193 B16: Cr-Mo-V para temperatura ainda maior (até 540°C)
  • Inconel 625/718: Temperaturas extremas (até 1000°C), aeroespacial
  • Monel 400: Resistência a água do mar e ácido fluorídrico

Tratamentos Superficiais

Tratamento Espessura Salt Spray Aplicação
Zincado branco 5-8 µm 24-72h Ambientes internos
Zincado amarelo 8-12 µm 96-120h Ambientes semi-expostos
Galvanizado a fogo 45-85 µm 500-1000h Externos, estruturas
Geomet/Dacromet 8-15 µm 720-1000h Automotivo, atrito controlado
Fosfatizado 5-10 µm 24h Base para pintura

Normas Técnicas

Normas técnicas garantem intercambialidade, qualidade e segurança dos fixadores industriais. As principais organizações normativas são:

ISO Internacional
DIN Alemã
ASTM Americana
ABNT Brasileira
SAE Automotiva
ASME Mecânica

Normas Mais Utilizadas

  • ISO 898-1: Propriedades mecânicas de fixadores de aço carbono
  • ISO 4017 / DIN 933: Parafusos sextavados rosca total
  • ISO 4762 / DIN 912: Parafusos cilíndricos Allen
  • ISO 4032 / DIN 934: Porcas sextavadas
  • ASTM A325/A490: Parafusos estruturais de alta resistência
  • ASTM A193/A194: Fixadores para alta temperatura e pressão
  • ASTM F436: Arruelas endurecidas estruturais
  • ABNT NBR 8800: Projeto de estruturas de aço

Aplicações por Setor

Cada setor industrial tem requisitos específicos de fixação. A escolha correta do fixador impacta diretamente na segurança, durabilidade e custo do projeto.

🏗️

Construção Civil

Estruturas metálicas, chumbadores, A325

🛢️

Petróleo e Gás

A193 B7, Duplex, NACE MR0175

Energia

Eólica, solar, hidrelétrica, nuclear

🚗

Automotivo

Alta resistência, Geomet, 10.9/12.9

⛏️

Mineração

Britadores, moinhos, resistência ao desgaste

🚢

Naval/Offshore

Inox 316L, Duplex, galvanizado

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Como Especificar Fixadores

Uma especificação correta evita erros de compra e garante a segurança da aplicação. Inclua sempre:

  1. Tipo: Parafuso sextavado, Allen, porca, arruela, etc.
  2. Norma: DIN 933, ISO 4017, ASTM A325, etc.
  3. Diâmetro: M8, M10, M12 (métrico) ou 1/4", 3/8" (polegada)
  4. Comprimento: Em mm ou polegadas, medido corretamente por tipo
  5. Classe: 8.8, 10.9, 12.9 ou equivalente ASTM
  6. Material: Aço carbono, inox 304, inox 316, A193 B7, etc.
  7. Tratamento: Zincado, galvanizado, natural, passivado
  8. Quantidade: Número de peças necessárias

Exemplo de Especificação Completa

"Parafuso Sextavado DIN 933 M12x50 Classe 10.9 Zincado Branco - 500 peças"
ou
"Prisioneiro ASTM A193 B7 3/4" x 150mm com Porcas A194 2H - 200 conjuntos"

Perguntas Frequentes

Qual a diferença entre classe 8.8 e 10.9?
A classe 8.8 tem resistência à tração de 800 MPa e escoamento de 640 MPa, sendo o padrão para uso industrial geral. A classe 10.9 oferece 1000 MPa de tração e 900 MPa de escoamento, indicada para aplicações com cargas elevadas onde se necessita maior resistência mecânica. O custo da 10.9 é cerca de 30-50% maior que a 8.8.
Qual fixador usar em ambiente corrosivo?
Depende da severidade: Inox 304 (A2) para corrosão leve e indústria alimentícia, Inox 316/316L (A4) para ambiente marinho e químico, Duplex 2205 para offshore e cloretos, Galvanizado a fogo para ambientes externos com umidade. Para ambientes com H2S (petróleo), use materiais certificados NACE MR0175.
O que significa ASTM A193 B7?
ASTM A193 B7 especifica prisioneiros e parafusos de aço liga cromo-molibdênio (SAE 4140/4142) para serviço em alta temperatura até 450°C. Resistência mínima de 860 MPa e escoamento de 720 MPa. É o material padrão para flanges de vasos de pressão, caldeiras e equipamentos petroquímicos. Deve ser usado com porcas ASTM A194 2H.
Fixadores industriais vêm com certificado?
Sim. Fixadores industriais de qualidade incluem certificado com composição química, propriedades mecânicas (tração, dureza), tratamento térmico e rastreabilidade de lote. Para aplicações críticas, a CotaFix fornece certificados EN 10204 tipo 3.1 (laboratório interno) ou tipo 3.2 (inspetor independente).
Qual o prazo de entrega de fixadores industriais?
Itens em estoque: 1-3 dias úteis para a região Sul/Sudeste. Materiais especiais (Inox 316, Duplex, A193 B7): 7-15 dias. Fabricação sob medida: 15-30 dias dependendo da complexidade. A CotaFix mantém estoque amplo dos itens mais demandados e oferece cotação em 24h com prazos definidos.
Como calcular o torque de aperto?
A fórmula básica é T = K × d × F, onde T=torque (Nm), K=coeficiente de atrito (0,12-0,20), d=diâmetro (m), F=pré-carga (N). Para classe 8.8, a pré-carga é ~70% do limite de escoamento. Exemplo: M12 classe 8.8 seco ≈ 80 Nm. Consulte nossa tabela de torque completa para valores específicos.