O que são fixadores industriais?
Fixadores industriais são elementos de união mecânica — como parafusos, porcas, arruelas, chumbadores, rebites e pinos — utilizados para unir componentes de forma permanente ou removível em aplicações industriais. Diferem dos fixadores comerciais por seguirem normas técnicas rigorosas (ISO, DIN, ASTM, ABNT) e possuírem propriedades mecânicas certificadas, garantindo segurança e rastreabilidade em projetos críticos.
Tipos de Fixadores Industriais
Os fixadores industriais são classificados por função, geometria e método de fixação. Conhecer cada tipo é essencial para especificar corretamente e garantir a segurança da aplicação.
Parafusos Industriais
Sextavados (DIN 933), Allen (DIN 912), estruturais (A325/A490), prisioneiros (A193 B7). Classes 8.8, 10.9 e 12.9.
Ver catálogo de parafusos →Porcas Industriais
Sextavadas (DIN 934), flangeadas, autotravantes (Nyloc), castelo, pesadas (ASTM A563). Aço e inox.
Ver catálogo de porcas →Arruelas Industriais
Lisas (DIN 125), pressão (DIN 127), estruturais (F436), cônicas para vigas (DIN 434/435), Nord-Lock.
Ver catálogo de arruelas →Chumbadores
Químicos (resina epóxi), mecânicos (parabolt/drop-in), tipo J para fundação. Para concreto fissurado e não fissurado.
Ver catálogo de chumbadores →Parafusos: O Fixador Mais Versátil
Os parafusos industriais representam cerca de 60% do mercado de fixadores. São classificados por tipo de cabeça, rosca e aplicação:
- Parafuso Sextavado (DIN 933/ISO 4017): O mais comum, com cabeça hexagonal para alto torque. Disponível em rosca total ou parcial.
- Parafuso Allen (DIN 912/ISO 4762): Cabeça cilíndrica com sextavado interno, ideal para espaços confinados e aplicações estéticas.
- Parafuso Estrutural (ASTM A325/A490): Para ligações estruturais críticas em aço, com pré-carga controlada.
- Prisioneiro/Estojo (ASTM A193 B7): Barra roscada em ambas as extremidades para flanges de alta temperatura.
- Parafuso Francês (DIN 571): Rosca soberba para fixação em madeira, cabeça sextavada.
Classes de Resistência
A classe de resistência define as propriedades mecânicas do fixador conforme ISO 898-1. É representada por dois números (ex: 8.8, 10.9, 12.9):
Como Interpretar a Classe
Primeiro número × 100 = Resistência à tração mínima (MPa)
Primeiro × Segundo × 10 = Limite de escoamento (MPa)
Exemplo: Classe 10.9 → Tração 1000 MPa, Escoamento 900 MPa (10×0.9×100)
| Classe | Tração (MPa) | Escoamento (MPa) | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 | 240 | Fixações leves, não críticas |
| 5.8 | 500 | 400 | Uso geral, parafusos franceses |
| 8.8 | 800 | 640 | Padrão industrial (mais usado) |
| 10.9 | 1000 | 900 | Alta resistência, estruturas críticas |
| 12.9 | 1200 | 1080 | Ultra resistência, aeroespacial |
| A325 | 830 | 660 | Estrutural (equivalente 8.8) |
| A490 | 1040 | 940 | Estrutural (equivalente 10.9) |
Materiais e Tratamentos
A seleção do material depende do ambiente de trabalho, temperatura e requisitos de corrosão. Os principais materiais para fixadores industriais são:
Aço Carbono
Material mais comum e econômico. Requer tratamento superficial para proteção contra corrosão. Classes 8.8, 10.9 e 12.9 são de aço médio/alto carbono temperado e revenido.
Aço Inoxidável
- Inox 304 (A2): Corrosão leve, indústria alimentícia, ambientes internos
- Inox 316/316L (A4): Ambiente marinho, químico, cloretos
- Duplex 2205: Offshore, petroquímico, alta resistência + corrosão
- Super Duplex 2507: Dessalinização, ambientes extremos
Aços Especiais
- ASTM A193 B7: Cr-Mo para alta temperatura (até 450°C), vasos de pressão
- ASTM A193 B16: Cr-Mo-V para temperatura ainda maior (até 540°C)
- Inconel 625/718: Temperaturas extremas (até 1000°C), aeroespacial
- Monel 400: Resistência a água do mar e ácido fluorídrico
Tratamentos Superficiais
| Tratamento | Espessura | Salt Spray | Aplicação |
|---|---|---|---|
| Zincado branco | 5-8 µm | 24-72h | Ambientes internos |
| Zincado amarelo | 8-12 µm | 96-120h | Ambientes semi-expostos |
| Galvanizado a fogo | 45-85 µm | 500-1000h | Externos, estruturas |
| Geomet/Dacromet | 8-15 µm | 720-1000h | Automotivo, atrito controlado |
| Fosfatizado | 5-10 µm | 24h | Base para pintura |
Normas Técnicas
Normas técnicas garantem intercambialidade, qualidade e segurança dos fixadores industriais. As principais organizações normativas são:
Normas Mais Utilizadas
- ISO 898-1: Propriedades mecânicas de fixadores de aço carbono
- ISO 4017 / DIN 933: Parafusos sextavados rosca total
- ISO 4762 / DIN 912: Parafusos cilíndricos Allen
- ISO 4032 / DIN 934: Porcas sextavadas
- ASTM A325/A490: Parafusos estruturais de alta resistência
- ASTM A193/A194: Fixadores para alta temperatura e pressão
- ASTM F436: Arruelas endurecidas estruturais
- ABNT NBR 8800: Projeto de estruturas de aço
Aplicações por Setor
Cada setor industrial tem requisitos específicos de fixação. A escolha correta do fixador impacta diretamente na segurança, durabilidade e custo do projeto.
Construção Civil
Estruturas metálicas, chumbadores, A325
Petróleo e Gás
A193 B7, Duplex, NACE MR0175
Energia
Eólica, solar, hidrelétrica, nuclear
Automotivo
Alta resistência, Geomet, 10.9/12.9
Mineração
Britadores, moinhos, resistência ao desgaste
Naval/Offshore
Inox 316L, Duplex, galvanizado
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Como Especificar Fixadores
Uma especificação correta evita erros de compra e garante a segurança da aplicação. Inclua sempre:
- Tipo: Parafuso sextavado, Allen, porca, arruela, etc.
- Norma: DIN 933, ISO 4017, ASTM A325, etc.
- Diâmetro: M8, M10, M12 (métrico) ou 1/4", 3/8" (polegada)
- Comprimento: Em mm ou polegadas, medido corretamente por tipo
- Classe: 8.8, 10.9, 12.9 ou equivalente ASTM
- Material: Aço carbono, inox 304, inox 316, A193 B7, etc.
- Tratamento: Zincado, galvanizado, natural, passivado
- Quantidade: Número de peças necessárias
Exemplo de Especificação Completa
"Parafuso Sextavado DIN 933 M12x50 Classe 10.9 Zincado Branco - 500 peças"
ou
"Prisioneiro ASTM A193 B7 3/4" x 150mm com Porcas A194 2H - 200 conjuntos"