TL;DR

Classe 8.8 (640 MPa escoamento) é o padrão para uso geral e construção civil. Classe 10.9 (940 MPa) é para aplicações de alta carga como automotivo e estruturas metálicas. Classe 12.9 (1100 MPa) é a mais resistente, usada em aplicações críticas onde espaço é limitado. O primeiro número indica 1/100 do limite de ruptura (MPa), o segundo indica % do limite de escoamento.

Classes de Resistência de Parafusos: 8.8, 10.9 e 12.9 Explicadas

O que são Classes de Resistência?

As classes de resistência de parafusos (conforme ISO 898-1) indicam as propriedades mecânicas do fixador através de dois números separados por ponto. O primeiro número × 100 indica o limite de ruptura em MPa. O segundo número × 10 indica a porcentagem do limite de escoamento em relação à ruptura. Exemplo: 8.8 = 800 MPa ruptura, 80% escoamento (640 MPa).

Tabela de Propriedades Mecânicas por Classe (ISO 898-1)

Classe Ruptura (MPa) Escoamento (MPa) Dureza (HRC) Material Típico Aplicação
4.6 400 240 - Aço baixo carbono Uso não estrutural
5.8 500 400 - Aço médio carbono Uso geral leve
8.8 800 640 22-32 Aço médio carbono temperado Construção civil, uso geral
10.9 1000 900 32-39 Aço liga temperado Automotivo, estruturas
12.9 1200 1080 39-44 Aço liga temperado Alta performance, crítico

Nota: Valores conforme ISO 898-1 para parafusos de rosca métrica com diâmetro ≤ 16mm. Para diâmetros maiores, consulte a norma específica.

8.8

Classe 8.8 - O Padrão Industrial

Limite de Ruptura 800 MPa
Limite de Escoamento 640 MPa
Dureza 22-32 HRC
Alongamento ≥ 12%

Quando Usar Classe 8.8

  • Construção civil: Estruturas metálicas convencionais
  • Máquinas industriais: Fixações de uso geral
  • Equipamentos: Montagem de painéis e chassis
  • Móveis metálicos: Estruturas e suportes
  • Instalações: Fixações não críticas

✅ Vantagens

  • Custo-benefício excelente
  • Alta disponibilidade
  • Boa resistência para maioria das aplicações
  • Fácil substituição

⚠️ Limitações

  • Não indicado para cargas dinâmicas extremas
  • Evitar em aplicações com vibração intensa
  • Não usar onde classe 10.9+ é especificada
10.9

Classe 10.9 - Alta Resistência

Limite de Ruptura 1000 MPa
Limite de Escoamento 900 MPa
Dureza 32-39 HRC
Alongamento ≥ 9%

Quando Usar Classe 10.9

  • Indústria automotiva: Chassis, suspensão, motor
  • Estruturas metálicas: Conexões de alta carga
  • Máquinas pesadas: Mineração, construção
  • Equipamentos agrícolas: Implementos e tratores
  • Torres e mastros: Telecomunicações, energia eólica

✅ Vantagens

  • 25% mais resistente que 8.8
  • Permite parafusos menores para mesma carga
  • Melhor resistência à fadiga
  • Padrão automotivo mundial

⚠️ Limitações

  • Custo 20-30% maior que 8.8
  • Requer torqueamento preciso
  • Mais sensível a concentração de tensão
12.9

Classe 12.9 - Máxima Performance

Limite de Ruptura 1200 MPa
Limite de Escoamento 1080 MPa
Dureza 39-44 HRC
Alongamento ≥ 8%

Quando Usar Classe 12.9

  • Motorsport: Competições e veículos de alto desempenho
  • Aeronáutica: Componentes não críticos de aeronaves
  • Robótica: Onde espaço é extremamente limitado
  • Prensas hidráulicas: Alta pressão de trabalho
  • Equipamentos especiais: Quando classe 10.9 não é suficiente

✅ Vantagens

  • Máxima resistência disponível
  • Permite miniaturização extrema
  • Ideal para restrições de espaço
  • Excelente para cargas concentradas

⚠️ Limitações

  • Custo significativamente maior
  • Disponibilidade mais limitada
  • Risco de fragilização por hidrogênio
  • Requer controle rigoroso de torque

⚠️ Atenção: Fragilização por Hidrogênio

Parafusos classe 12.9 com dureza acima de 39 HRC são suscetíveis à fragilização por hidrogênio, especialmente após processos de zincagem eletrolítica. Recomenda-se tratamento térmico de desidrogenação ou acabamentos alternativos como zincagem a fogo ou fosfatização.

Como Escolher a Classe de Resistência Correta

Matriz de Decisão por Aplicação

Aplicação Classe Recomendada Justificativa
Móveis e prateleiras 5.8 Cargas leves, sem requisitos especiais
Construção civil geral 8.8 Padrão da construção, boa relação custo-benefício
Estruturas metálicas NBR 8800 8.8 Especificado pela norma brasileira
Indústria automotiva 10.9 Padrão automotivo, resiste vibração
Máquinas pesadas 10.9 Alta carga, ambiente severo
Motorsport / Competição 12.9 Máxima performance, peso mínimo
Prensas e equipamentos hidráulicos 12.9 Alta pressão, cargas concentradas

Regra de Ouro

Nunca substitua uma classe superior por uma inferior sem recálculo estrutural. Um parafuso 8.8 não pode substituir um 10.9 na mesma aplicação. Se necessário substituir, aumente o diâmetro ou quantidade de parafusos para compensar.

Tabela de Torque por Classe de Resistência

Diâmetro Torque de Aperto (Nm) - Coeficiente μ = 0.12
Classe 8.8 Classe 10.9 Classe 12.9
M6 8.5 12 14
M8 21 29 35
M10 41 58 69
M12 72 100 120
M14 115 160 190
M16 175 245 295
M20 345 485 580
M24 600 840 1000

Nota: Valores para coeficiente de atrito μ = 0.12 (rosca lubrificada ou fosfatizada). Para rosca seca ou zincada, reduzir em 20%. Para MoS2 ou pasta de cobre, reduzir em 30%.

Usar Calculadora de Torque →

Perguntas Frequentes sobre Classes de Resistência

O que significa classe 8.8 em parafusos?

Classe 8.8 indica que o parafuso tem limite de ruptura de 800 MPa (8 × 100) e limite de escoamento de 640 MPa (80% de 800). É a classe mais comum para aplicações estruturais e industriais, oferecendo boa resistência com excelente custo-benefício.

Qual a diferença entre classe 8.8 e 10.9?

A classe 10.9 é 25% mais resistente que a 8.8. A 8.8 tem limite de ruptura de 800 MPa e escoamento de 640 MPa. A 10.9 tem ruptura de 1000 MPa e escoamento de 900 MPa. A 10.9 é indicada para aplicações com maior carga ou onde o espaço é limitado.

Posso usar parafuso 8.8 no lugar de 10.9?

Não é recomendado sem recálculo estrutural. O parafuso 8.8 tem resistência inferior e pode falhar sob a mesma carga. Se necessário substituir, aumente o diâmetro do parafuso ou a quantidade de fixadores para compensar a diferença de resistência.

Qual classe usar para estrutura metálica?

Para estruturas metálicas no Brasil, a NBR 8800 especifica classe 8.8 como padrão para parafusos estruturais de alta resistência. Em casos especiais com cargas elevadas, pode-se usar classe 10.9, mas sempre conforme projeto estrutural específico.

Como identificar a classe de um parafuso?

A classe de resistência é gravada na cabeça do parafuso. Parafusos sextavados mostram "8.8", "10.9" ou "12.9" na face superior. Parafusos Allen têm a marcação na lateral da cabeça. Se não houver marcação, provavelmente é classe 4.6 ou 5.8 (uso não estrutural).

Classe 12.9 é sempre melhor?

Não necessariamente. A classe 12.9 tem maior resistência, mas também é mais suscetível à fragilização por hidrogênio, mais cara e menos disponível. Use 12.9 apenas quando realmente necessário (espaço limitado, cargas extremas). Para a maioria das aplicações, 8.8 ou 10.9 são mais adequadas.

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