Os acabamentos lado a lado
| Acabamento | Camada | Proteção de referência | Rosca | Melhor para | Custo |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanizado a fogo | 50 a 70 µm | 24 a 70 anos em atmosfera urbana; 12 a 24 em industrial (ISO 9223) | Porca sobremedida | Área externa, estrutura, eletroferragem, obra | 1,5 a 2× o zincado |
| Zinco-níquel | 8 a 12 µm | 720 h de névoa salina até a ferrugem vermelha (8 µm) | Normal | Peça precisa ao tempo, automotivo, alumínio | Maior que o zincado |
| Zincado amarelo | 5 a 12 µm | 192 h até a ferrugem vermelha (8 µm) | Normal | Interno com umidade, máquinas | Baixo |
| Zincado branco | 5 a 12 µm | 72 h até a ferrugem vermelha (8 µm) | Normal | Interno e seco | O menor |
| Lamelar de zinco | 8 a 12 µm | 480 a 1.000 h, conforme o sistema | Normal | Classes 10.9 e 12.9, eólica, automotivo | Alto |
| Fosfatizado e oleado | Fina | Proteção de estoque e transporte | Normal | Peças oleadas, base para pintura | Baixo |
| PTFE (Xylan) | Película de fluoropolímero | Anticorrosivo e antiaderente | Conforme a camada | Estojos de óleo, gás e offshore | Alto |
| Inox 304 e 316 | Material, sem camada | Não tem camada para gastar | Normal, com antigripante | Umidade, litoral, química, alimentos | Maior |
As horas são de névoa salina (ISO 9227) em peças a granel, mínimos de referência da ISO 4042 e da ISO 19598. Elas comparam acabamentos eletrolíticos entre si; a vida do galvanizado a fogo se estima pela camada e pela classe do ambiente.
Galvanizado a fogo
É o acabamento de maior valor da linha. A peça pronta é mergulhada em zinco fundido e sai com 50 a 70 µm, de 5 a 10 vezes a camada do zincado. Custa de 1,5 a 2 vezes mais na compra e dura de 5 a 10 vezes mais ao tempo: o menor custo por ano de vida em área externa.
- Décadas sem manutenção em atmosfera urbana e industrial.
- Proteção catódica: riscos pequenos não enferrujam, porque o zinco em volta se consome no lugar do aço.
- Camada dura: as ligas de zinco e ferro são mais duras que o aço e aguentam transporte e montagem.
- Mesmo acabamento de estruturas, torres e eletrodutos galvanizados, sem pilha galvânica.
Tudo sobre o acabamento em parafuso galvanizado a fogo, com versões para grampo U e chumbador URX.
Zinco-níquel
Liga de zinco com 12 a 16% de níquel, depositada por eletrólise em camada de 8 a 12 µm. Protege até 10 vezes mais que o zincado de mesma espessura, sem engrossar a rosca.
- 720 h de névoa salina até a ferrugem vermelha em 8 µm, contra 72 h do zincado branco.
- Porca comum e qualquer bitola, inclusive abaixo de M8.
- Convive com alumínio e aguenta melhor o calor que o zincado.
Mais em zinco-níquel.
Zincado branco, amarelo e preto
Zinco eletrolítico de 5 a 12 µm com passivação trivalente, sem cromo hexavalente. É o acabamento mais econômico e o padrão do mercado para ambiente interno.
- Branco: prata-azulado, o mais usado, para interno e seco.
- Amarelo: passivação iridescente, protege mais que o branco em interno com umidade.
- Preto: para peças aparentes; a resistência depende do selante.
Mais em zincado branco.
Lamelar, fosfatizado e PTFE
- Lamelar de zinco (Geomet, Dacromet): flocos de zinco e alumínio aplicados por imersão e curados no forno, sem eletrólise e sem decapagem ácida. Por isso não traz risco de fragilização por hidrogênio: é o acabamento indicado para parafusos 10.9 e 12.9, muito usado em eólica e automotivo, com versões sem cromo hexavalente.
- Fosfatizado: camada de conversão de fosfato, geralmente com óleo. Protege no estoque e no transporte, serve de base para pintura e ajuda a controlar o atrito. Não é proteção para área externa.
- PTFE (Xylan): revestimento de fluoropolímero, comum em estojos ASTM A193 B7 de óleo, gás e offshore. Protege da corrosão e evita que a porca grude, facilitando a desmontagem na manutenção.
Qual escolher pelo ambiente
| Ambiente | Indicado | Alternativa |
|---|---|---|
| Interno e seco (C1, C2) | Zincado branco | Zincado amarelo |
| Interno úmido, máquinas | Zincado amarelo | Zinco-níquel |
| Externo urbano e industrial (C3, C4) | Galvanizado a fogo | Zinco-níquel em peças pequenas |
| Orla, piscina, saneamento, química (C5) | Inox 316 | Galvanizado a fogo com pintura (sistema duplex) |
| Offshore e respingo de maré (CX) | Inox 316 ou duplex | Consulte a engenharia |
| Alta temperatura (acima de 200 °C) | Aço-liga sem zinco: B7, B16 ou B5 | Inox |
| Alta resistência (12.9, A490) | Lamelar de zinco | Fosfatizado e oleado, em ambiente protegido |
As classes de ambiente seguem a ISO 9223. A escolha detalhada entre zinco e inox está no guia galvanizado a fogo ou inox na obra.
Cuidados que valem para todos
Parafuso, porca e arruela com o mesmo acabamento. O conjunto dura o que dura a peça mais fraca. E porca zincada não entra em rosca galvanizada a fogo.
Metais diferentes molhados formam pilha galvânica: zinco com cobre e zinco com inox consomem o zinco. Veja a corrosão galvânica.
Corte, solda e furo na obra tiram a proteção. Repare com tinta rica em zinco ou peça a peça na medida.
Classe 10.9 e acima: acabamentos eletrolíticos exigem desidrogenação; para 12.9, prefira o lamelar.
Peça o acabamento com número: camada em µm e, nos eletrolíticos, horas de névoa salina até a ferrugem vermelha.