Fixadores Industriais para Equipamentos de Mineração
Componentes de alta resistência para ambientes extremos: abrasão intensa, vibração contínua, cargas pesadas e corrosão. Conformidade com NR-22 e certificações ATEX para áreas classificadas.
Resistência Extrema
Abrasão e vibração
ATEX Certificado
Áreas classificadas
NR-22 Compliant
Rastreabilidade total
Desafios Críticos na Fixação de Equipamentos de Mineração
A mineração impõe desafios únicos: vibração extrema, abrasão, cargas pesadas e requisitos rigorosos de segurança conforme NR-22.
Vibração Extrema e Fadiga
Problema: Britadores e peneiras geram vibrações contínuas que afrouxam fixadores convencionais rapidamente.
Solução: Parafusos grau 10.9/12.9 com arruelas de travamento Nord-Lock e porcas autofrenantes certificadas para ambientes vibratórios extremos.
Abrasão por Partículas Minerais
Problema: Poeira mineral abrasiva desgasta roscas e superfícies, comprometendo torque e vedação em semanas.
Solução: Fixadores em aços Hardox 400/500, carbonitretação de superfície e componentes em aço inoxidável duplex para máxima resistência ao desgaste.
Corrosão em Ambientes Úmidos
Problema: Umidade elevada, água de processo e reagentes químicos causam corrosão acelerada em componentes críticos.
Solução: Fixadores em aço inoxidável 316/316L para áreas molhadas, galvanização pesada HDG e revestimentos anticorrosivos especiais (Dacromet, Magni).
Cargas Extremas e Impacto
Problema: Equipamentos de grande porte exigem chumbadores capazes de suportar cargas estáticas e dinâmicas elevadas.
Solução: Chumbadores químicos e mecânicos de alta capacidade, parafusos estruturais ASTM A325/A490 e cálculo estrutural conforme ABNT NBR 8800.
Conformidade com NR-22
Problema: Regulamentação exige documentação de rastreabilidade e certificados, não conformidade resulta em autuações.
Solução: Fornecimento com certificados 3.1 EN 10204, rastreabilidade lote-a-lote e suporte para inspeções de segurança conforme NR-22.
Áreas Classificadas ATEX
Problema: Minas subterrâneas com risco de gases explosivos exigem componentes certificados não faiscantes.
Solução: Fixadores em bronze, latão ou aço inox austênítico, certificados ATEX Grupo I categoria M1/M2 para segurança total.
Categorias de Fixadores para Mineração
Linha completa de componentes para equipamentos de processo mineral, estruturas metálicas e tubulações.
Parafusos Estruturais para Equipamentos Pesados
Parafusos de alta resistência para britadores, moinhos e peneiras. Graus 8.8, 10.9 e 12.9 conforme ABNT NBR ISO 898-1.
Especificações:
- M16 a M64
- Roscas UNC/UNF disponíveis
- Tratamento térmico certificado
Aplicações:
- Britadores primários e secundários
- Peneiras vibratórias
- Moinhos SAG/AG
- Correias transportadoras
Chumbadores para Fundações
Chumbadores químicos e mecânicos de alta capacidade para ancoragem em concreto e rocha.
Especificações:
- M12-M48
- Resina epóxi/poliéster
- Ensaios de arrancamento
Aplicações:
- Fundações de britadores
- Ancoragem de silos
- Torres de resfriamento
- Estabilização em rocha
Componentes Anti-Abrasão
Parafusos em aços especiais Hardox e AR400 para desgaste abrasivo severo.
Especificações:
- Hardox 400/500
- HB 370-500
- Revestimentos >60 HRC
Aplicações:
- Revestimentos de calhas
- Blindagens de britadores
- Proteções anti-desgaste
Abraçadeiras para Tubulações
Abraçadeiras industriais para tubulações de polpa, água de processo e sistemas hidráulicos.
Especificações:
- DN 25 a 600mm
- Até PN40
- Isolamento acústico
Aplicações:
- Tubulações de polpa mineral
- Linhas de água industrial
- Sistemas hidráulicos
Perguntas Frequentes sobre Fixadores para Mineração
Qual a diferença entre parafusos grau 8.8, 10.9 e 12.9 para aplicações minerais?
Grau 8.8 tem resistência à tração de 800 MPa (adequado para aplicações gerais). Grau 10.9 oferece 1000 MPa e é recomendado para equipamentos pesados com cargas elevadas. Grau 12.9 (1200 MPa) é utilizado em aplicações críticas como britadores primários. A escolha depende do cálculo estrutural considerando cargas estáticas e dinâmicas.
Fixadores em aço Hardox são necessários em quais aplicações?
Aço Hardox (HB 370-500) é recomendado para componentes expostos a desgaste abrasivo severo: parafusos de revestimentos em chutes e calhas, fixação de blindagens em britadores, componentes de desgaste em transportadores. A durabilidade é significativamente maior que aço-carbono comum.
Quais certificações são obrigatórias para fixadores em minas subterrâneas?
Minas subterrâneas com gases explosivos exigem certificações ATEX 2014/34/UE (Europa) ou IECEx (internacional), Grupo I, Categoria M1/M2. Componentes devem ser não faiscantes (bronze, latão, inox austênítico). No Brasil, a NR-22 exige conformidade com normas técnicas e certificação de materiais rastreáveis.
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