O que muda na prática
- Zincado eletrolítico: camada fina (5–15 μm), acabamento uniforme, ótimo aspecto. Resistência moderada.
- Galvanizado a fogo (HDG): camada espessa (50–120 μm+), alta proteção em ambientes severos; acabamento mais irregular.
Tabela prática
| Critério | Eletrolítico (Zn) | Galvanizado a Fogo (HDG) |
|---|---|---|
| Espessura típica | 5–15 μm | 50–120 μm |
| Resist. corrosão | Média | Alta |
| Aparência | Lisa/brilhante | Fosca/irregular |
| Tolerância rosca | Padrão | Pode exigir porca super-rosqueada |
| Lead time | Baixo | Médio/alto (processo) |
Quando escolher cada um
- Interno/urbano seco → Zn eletrolítico é suficiente e econômico
- Externo/marinho/industrial → HDG recomendado pela espessura e durabilidade
Pontos de atenção
- HDG altera tolerância de rosca: usar porcas “oversized”/calibradas para HDG
- Rebarba/rosca: atenção ao acoplamento com peças precisas
- Proteção de corte: retoques com tinta rica em zinco conforme norma
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