Parafuso Inox: Guia Completo de Tipos, Especificações e Aplicações

Parafusos inoxidáveis (ou parafusos inox) são fixadores mecânicos fabricados em aços inoxidáveis austeníticos, oferecendo resistência superior à corrosão em ambientes agressivos onde parafusos de aço carbono galvanizado falhariam prematuramente. São essenciais em indústrias alimentícia, farmacêutica, química, naval, offshore e em qualquer aplicação onde higiene, durabilidade ou estética sejam críticas.

Este guia técnico cobre desde a seleção do tipo correto de aço inoxidável até procedimentos de instalação, manutenção e especificação conforme normas internacionais (ASTM, DIN, ISO).

O Que Define um Parafuso Inoxidável?

Parafusos inox são fabricados em aços inoxidáveis, ligas ferrosas que contêm mínimo 10,5% de cromo (Cr) na composição. O cromo forma uma camada passiva de óxido de cromo (Cr₂O₃) na superfície, que:

• Auto-regenera se danificada (em presença de oxigênio)
• Protege contra corrosão atmosférica, química e galvânica
• Mantém-se estável em ampla faixa de temperatura (-200°C a +450°C)
• Preserva propriedades mecânicas ao longo do tempo

Vantagens do Parafuso Inox vs Galvanizado

Conclusão: Use inox quando corrosão, higiene ou durabilidade são críticas. Use galvanizado quando resistência mecânica e custo são prioritários.

Principais Tipos de Aço Inoxidável para Parafusos

AISI 304 / A2 (18-8) - Inox Padrão

Composição Química Típica:

• 18% Cromo (Cr) - Resistência à oxidação
• 8% Níquel (Ni) - Estabilidade austenítica
• 0,08% C máx - Carbono (soldabilidade)
• Balanço: Ferro (Fe) + elementos traço

Propriedades Mecânicas (A2-70):

• Resistência à tração: 700 MPa
• Limite de escoamento: 450 MPa
• Alongamento: 40% mínimo
• Dureza: 170-180 HV
• Não magnético (austenítico)

Resistência à Corrosão:

• Excelente em atmosfera urbana e industrial
• Boa em água doce e ambientes internos
• Moderada em ambientes marinhos (>5 km do mar)
• Limitada em cloretos concentrados e ácidos

Aplicações Típicas:

• Indústria alimentícia e cozinhas industriais
• Equipamentos farmacêuticos e hospitalares
• Móveis e arquitetura urbana
• Equipamentos internos industriais
• Fachadas e coberturas em área urbana

Vantagens:

• Custo 30-40% inferior ao AISI 316
• Ampla disponibilidade no mercado
• Boa usinabilidade e conformabilidade
• Estética superior (brilho permanente)

Limitações:

• Corrosão por pitting em cloretos (sal, cloro)
• Não recomendado para ambientes marinhos diretos
• Sensível à corrosão sob tensão em cloretos

AISI 316 / A4 (18-10-2) - Inox Marítimo

Composição Química Típica:

• 18% Cromo (Cr) - Resistência à oxidação
• 10% Níquel (Ni) - Estabilidade austenítica
• 2-3% Molibdênio (Mo) - Resistência a pitting e cloretos
• 0,08% C máx - Carbono
• Balanço: Ferro (Fe)

Propriedades Mecânicas (A4-80):

• Resistência à tração: 800 MPa
• Limite de escoamento: 600 MPa
• Alongamento: 30% mínimo
• Dureza: 200-220 HV
• Não magnético (austenítico)

Resistência à Corrosão:

• Extrema em ambientes marinhos e costeiros
• Excelente contra cloretos, sulfatos e ácidos fracos
• Superior resistência a pitting e crevice corrosion
• Adequado para ambientes químicos moderados
• Resistente a corrosão sob tensão (stress corrosion cracking)

Aplicações Típicas:

• Ambientes marinhos e offshore (plataformas, navios)
• Indústria química e petroquímica
• Equipamentos de papel e celulose (branqueamento com cloro)
• Piscinas e tratamento de água (cloro concentrado)
• Equipamentos costeiros (<5 km do mar)
• Ambientes com sal de degelo (rodovias, túneis)

Vantagens:

• Molibdênio aumenta drasticamente resistência a pitting
• Durabilidade superior em ambientes agressivos
• Vida útil 50+ anos em ambientes marinhos
• Menor custo total de propriedade (TCO) em ambientes severos

Desvantagens:

• Custo 50-70% superior ao AISI 304
• Disponibilidade mais limitada
• Tempo de entrega mais longo

AISI 316L / A4-L - Baixo Carbono (Soldável)

Diferença Principal:

• Carbono reduzido: 0,03% máx (vs 0,08% no 316 padrão)

Benefício:

• Previne sensitização em soldagem (precipitação de carbetos de cromo)
• Mantém resistência à corrosão após soldagem
• Essencial para equipamentos soldados

Aplicações:

• Equipamentos com soldas estruturais
• Tanques e vasos soldados
• Tubulações industriais
• Trocadores de calor

AISI 410 / A1 - Inox Martensítico

Características:

• 12% Cromo (sem níquel)
• Magnético (estrutura martensítica)
• Temperável (dureza ajustável)

Propriedades:

• Resistência à tração: 650-850 MPa
• Dureza: 200-250 HV (temperado)
• Resistência à corrosão: Moderada (inferior ao 304)

Aplicações:

• Turbinas e eixos rotativos
• Aplicações que exigem dureza e resistência ao desgaste
• Ambientes com corrosão moderada

Limitações:

• Não adequado para ambientes marinhos
• Inferior ao 304 em resistência à corrosão

Duplex 2205 - Super Inox (Austenítico + Ferrítico)

Composição:

• 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo, Nitrogênio (N)
• Estrutura duplex (50% austenita + 50% ferrita)

Propriedades:

• Resistência à tração: 640-840 MPa
• 2× resistência mecânica do 316
• Resistência à corrosão superior ao 316

Aplicações:

• Offshore e subsea (ambientes extremos)
• Indústria de papel e celulose (branqueamento)
• Equipamentos petroquímicos (H₂S, CO₂)
• Desalinização (água do mar)

Custo:

• 3-5× superior ao AISI 316
• Disponibilidade limitada no Brasil

Comparação Resumida: 304 vs 316 vs Duplex

Classes de Resistência: A2-70, A4-80, A4-100

Assim como parafusos de aço carbono têm classes 8.8, 10.9, 12.9, parafusos inox seguem classificação específica ISO 3506:

Sistema de Classificação ISO 3506

Formato: A2-70 / A4-80 / A4-100

• Primeiro código (A2, A4): Tipo de aço inoxidável

  • A2: AISI 304 (18-8)
  • A4: AISI 316 (18-10-2)

• Segundo número (70, 80, 100): Resistência à tração (× 10 MPa)

  • 70: 700 MPa
  • 80: 800 MPa
  • 100: 1000 MPa (raro, tratamento térmico especial)

Tabela de Classes de Resistência

Classe Mais Comum no Brasil:

• A2-70: 80% das aplicações gerais
• A4-80: Aplicações marinhas e químicas

Comparação: Inox vs Carbono

Importante: Parafusos inox NUNCA substituem carbono classe 12.9 em resistência mecânica pura.

Aplicações Industriais por Tipo

1. Indústria Alimentícia e Cozinhas Industriais

Requisitos:

• Higiene absoluta (sem porosidade, fácil limpeza)
• Resistência a ácidos alimentares (vinagre, cítricos)
• Aprovação FDA (Food and Drug Administration)
• Resistência a limpeza química (sanitizantes, cloro)
• Acabamento liso (sem retenção de bactérias)

Especificação Recomendada:

• Material: AISI 304 (A2-70) padrão
• Tratamento: Passivado (remoção ferro livre)
• Acabamento: Polido ou escovado (Ra <0,8 µm)

Aplicações:

• Equipamentos de processamento (misturadores, moedores)
• Bancadas e mesas inox
• Prateleiras e estantes
• Sistemas de transporte (esteiras)
• Tanques e silos
• Fixação de revestimentos em câmaras frias

Normas:

• FDA 21 CFR 177.2600 (contato com alimentos)
• NSF/ANSI 51 (equipamentos de alimentos)

2. Indústria Farmacêutica e Hospitalar

Requisitos:

• Esterilização repetida (autoclave 134°C)
• Salas limpas ISO 5-7 (baixa geração de partículas)
• Resistência a desinfetantes (álcool, peróxido, quaternários)
• Rastreabilidade (certificação de material)

Especificação Recomendada:

• Material: AISI 316L (A4-70) passivado
• Certificação: EN 10204 3.1 + FDA DMF
• Acabamento: Eletropolido (ultraliso)

Aplicações:

• Equipamentos de produção farmacêutica
• Mesas cirúrgicas e carrinhos hospitalares
• Sistemas de ar condicionado em salas limpas
• Tubulações de água purificada (WFI)
• Equipamentos de laboratório

3. Ambientes Marinhos e Offshore

Requisitos:

• Resistência extrema a sal (cloreto de sódio)
• Corrosão por pitting (buracos microscópicos)
• Crevice corrosion (frestas e juntas)
• Biofouling (organismos marinhos)
• Certificação marítima (DNV-GL, ABS, Lloyd's)

Especificação Recomendada:

• Zona splash (<1m acima/abaixo água): Duplex 2205 ou AISI 316 + proteção catódica
• Zona atmosférica (>1m): AISI 316 (A4-80)
• Ambientes internos (casas de máquinas): AISI 316 (A4-70)

Aplicações:

• Plataformas de petróleo e gás
• Navios e embarcações
• Equipamentos de convés
• Sistemas de ancoragem
• Passarelas e plataformas
• Torres eólicas offshore

Atenção: Mesmo AISI 316 pode sofrer corrosão em zona splash (contato direto água do mar). Considere proteção adicional.

4. Indústria Química e Petroquímica

Requisitos:

• Resistência a ácidos e bases
• Temperaturas elevadas (até 450°C)
• Ambientes com H₂S (sour service)
• Certificação NACE MR0175

Especificação por Ambiente:

5. Piscinas e Tratamento de Água

Requisitos:

• Cloro concentrado (hipoclorito)
• pH variável (ácido/alcalino)
• Umidade constante

Especificação Recomendada:

• Material: AISI 316 (A4-80) obrigatório
• AISI 304 NÃO adequado (pitting severo)

Aplicações:

• Fixação de revestimentos (azulejos, pastilhas)
• Sistemas de filtragem
• Ancoragens de ralos e bocais
• Escadas e corrimãos

6. Arquitetura e Construção Civil

Requisitos:

• Estética (brilho permanente)
• Durabilidade (50+ anos)
• Manutenção mínima

Especificação por Localização:

• Área urbana seca: AISI 304 (A2-70)
• Área costeira (>5 km mar): AISI 316 (A4-70)
• Área costeira (<5 km): AISI 316 (A4-80)

Aplicações:

• Fachadas e coberturas metálicas
• Guarda-corpos e corrimãos
• Sistemas de fixação de vidros (spider glass)
• Brises e elementos arquitetônicos
• Gradis e portões

Cuidados Críticos na Instalação de Parafusos Inox

1. Gripamento (Galling) - Problema Mais Comum

O Que é Galling:

• Soldagem a frio entre rosca do parafuso e porca
• Ocorre por atrito excessivo durante aperto
• Comum em aços inoxidáveis (superfícies similares)
• Parafuso trava antes de atingir torque especificado

Causas:

• Aperto muito rápido (aquecimento friccional)
• Falta de lubrificação
• Rosca suja ou danificada
• Torque excessivo

Como Prevenir:

• SEMPRE lubrificar roscas inox (obrigatório!)
• Lubrificantes adequados:
  • Pasta antiatrito base molibdênio (MoS₂)
  • Pasta base cobre (alta temperatura)
  • Graxa base mica (uso geral)
  • Óleo fino SAE 30 (leve)
• Apertar lentamente e com torque controlado
• Verificar limpeza da rosca antes instalação
• NUNCA usar ferramentas de impacto (parafusadeira pneumática)

Recuperação se Gripar:

• Aplicar penetrante (WD-40, CRC)
• Aguardar 20-30 minutos
• Aplicar calor leve (maçarico, ~150°C)
• Afrouxar com movimento alternado (1/4 volta frente, 1/8 volta trás)
• Se não soltar: cortar o parafuso

2. Torque de Aperto Reduzido

Parafusos inox requerem torque 20-30% MENOR que carbono do mesmo diâmetro.

Tabela de Torque para Inox A2-70 / A4-80 (Rosca Lubrificada):

Condições: Rosca lubrificada com pasta antiatrito, porca e arruela inox, temperatura 20°C.

Importante:

• Torque excessivo causa gripamento e escoamento
• Use sempre torquímetro calibrado (±3%)
• Aperto lento e uniforme

3. Compatibilidade Galvânica

Evite Combinações que Causam Corrosão Galvânica:

Em Presença de Eletrólito (água, umidade):

• Material menos nobre (ânodo) corrói aceleradamente
• Parafuso inox em estrutura galvanizada: estrutura corrói
• Parafuso galvanizado em estrutura inox: parafuso corrói

Solução:

• Usar arruelas isolantes (nylon, PTFE)
• Aplicar tinta ou primer isolante entre materiais
• Usar materiais compatíveis (tudo inox ou tudo galvanizado)

4. Passivação Após Instalação

O Que é Passivação:

• Tratamento químico que remove ferro livre da superfície
• Promove formação de camada passiva de Cr₂O₃
• Essencial após usinagem, soldagem ou contaminação

Quando Aplicar:

• Após soldagem adjacente (respingos contaminam)
• Após usinagem ou corte
• Em ambientes críticos (alimentício, farmacêutico)
• Se houver manchas de oxidação (ferrugem superficial)

Processo:

• Limpeza com desengraxante alcalino
• Imersão em ácido nítrico (HNO₃) 20% por 20-30 min
• Enxágue com água desmineralizada
• Secagem completa

5. Evitar Contaminação por Ferro

Fontes de Contaminação:

• Ferramentas de aço carbono (lixas, escovas)
• Partículas de solda de aço carbono
• Respingos de corte ou esmerilhamento
• Armazenamento próximo a ferramentas oxidadas

Consequências:

• Manchas de ferrugem superficial (rust staining)
• Degradação da camada passiva
• Corrosão localizada prematura

Prevenção:

• Usar ferramentas exclusivas para inox (inox ou latão)
• Proteger com plástico durante trabalhos adjacentes
• Limpar com desengraxante após instalação
• Armazenar separadamente de materiais ferrosos

Quando Usar Inox vs Galvanizado?

Use Parafuso Inox Se:

✅ Ambiente marinho (< 5 km do mar, offshore, navios) ✅ **Indústria alimentícia** (contato com alimentos, FDA required) ✅ **Indústria farmacêutica** (salas limpas, esterilização) ✅ **Indústria química** (ácidos, cloretos, ambientes corrosivos) ✅ **Piscinas e tratamento de água** (cloro concentrado) ✅ **Estética crítica** (fachadas, arquitetura aparente) ✅ **Manutenção zero** (áreas inacessíveis, alto custo de parada) ✅ **Temperatura elevada** (> 300°C) ✅ Contato com alumínio ou inox (compatibilidade galvânica)

Use Parafuso Galvanizado Se:

✅ Resistência mecânica é prioridade (carga estrutural) ✅ Custo é limitante (orçamento restrito) ✅ Ambiente moderado (urbano, industrial interno) ✅ Aplicação temporária (< 10 anos de vida útil) ✅ Disponibilidade é crítica (prazo urgente)

Situações Intermediárias:

Ambiente industrial urbano seco:

• Opção 1: Galvanizado (custo inferior)
• Opção 2: Inox 304 (durabilidade, sem manutenção)
• Decisão: Análise de TCO (custo total de propriedade)

Estruturas externas não marinhas:

• Até 10 km do mar: Galvanizado a fogo (45-85 µm)
• 5-10 km do mar: Galvanizado + pintura OU Inox 304
• < 5 km do mar: Inox 316 obrigatório

Marcação e Identificação

Marcação Obrigatória (ISO 3506):

Exemplo de Marcação de Cabeça:

┌─────────────┐
│   A4-80     │  ← Classe (A4 = 316, 80 = 800 MPa)
│    XYZ      │  ← Marca do fabricante
│             │
└─────────────┘

Informações na Marcação:

• A2 ou A4: Tipo de aço (304 ou 316)
• Número (70, 80, 100): Resistência em MPa × 10
• Marca do fabricante: Rastreabilidade

Atenção:

• Parafusos sem marcação geralmente são qualidade inferior
• Verifique marcação em 100% dos parafusos críticos
• Exija certificado de material (EN 10204 3.1) para aplicações críticas

Especificação Correta de Parafusos Inox

Informações Obrigatórias

Especificação Mínima:

Parafuso sextavado ISO 4017 M12 × 60
Material: AISI 316 (A4-80)
Acabamento: Passivado
Porca: Inox A4-80 ISO 4032 M12
Arruela: Inox A4 ISO 7089 M12
Quantidade: 100 conjuntos

Especificação Completa (Aplicações Críticas):

Parafuso sextavado ISO 4017 M12 × 60
Norma dimensional: ISO 4017:2011
Material: AISI 316L (A4-80) - baixo carbono
Composição: 18% Cr, 10% Ni, 2-3% Mo, C<0,03%
Classe de resistência: A4-80 (ISO 3506-1)
Resistência à tração: 800 MPa mínimo
Limite de escoamento: 600 MPa mínimo
Tratamento: Passivado (ácido nítrico)
Acabamento: Polido Ra < 0,8 µm (FDA approved)
Porca: AISI 316 (A4-80) ISO 4032 M12
Arruela: AISI 316 (A4) ISO 7089 M12
Quantidade: 100 conjuntos completos
Certificação: EN 10204 3.1 + FDA DMF
Heat number: Rastreabilidade obrigatória
Embalagem: Sacos VCI, identificação por lote
Aplicação: Equipamento contato alimentos (FDA 21 CFR 177.2600)

FAQ - Perguntas Frequentes

1. Posso misturar parafuso inox 304 com 316 na mesma estrutura?

Sim, sem problemas de compatibilidade galvânica. Ambos são aços inoxidáveis austeníticos com potenciais eletroquímicos similares.

Porém, atenção:

• Use 316 em áreas críticas (exposição a sal, cloretos)
• Use 304 em áreas protegidas (economia)
• Não misture visualmente em aplicações estéticas (cor levemente diferente)

2. Parafuso inox enferruja?

Sim, parafusos inox PODEM oxidar em certas condições:

Oxidação Superficial (Rust Staining):

• Causada por contaminação por ferro (partículas externas)
• Não compromete estruturalmente
• Remove-se com passivação

Corrosão Real (Pitting):

• Ocorre em AISI 304 exposto a cloretos concentrados
• Formação de buracos microscópicos (pits)
• Progressiva e destrutiva
• Solução: Usar AISI 316 ou superior

Corrosão sob Tensão (SCC):

• Em ambientes com cloretos + tensão mecânica
• Trincas progressivas
• Prevenção: AISI 316, redução de tensão, passivação

3. Preciso lubrificar parafuso inox antes de apertar?

SIM, SEMPRE! Lubrificação é OBRIGATÓRIA para inox:

Sem lubrificação:

• Gripamento (galling) quase certo
• Impossibilidade de atingir torque especificado
• Travamento prematuro
• Dano permanente à rosca

Lubrificantes Adequados:

• Pasta antiatrito MoS₂ (bissulfeto de molibdênio) - uso geral
• Pasta base cobre - alta temperatura (> 200°C)
• Graxa base mica - ambientes úmidos
• Óleo fino SAE 30 - aplicações leves

Nunca usar:

• WD-40 (evapora rápido)
• Grafite (contamina alimentos)
• Graxas comuns (sem aditivos antiatrito)

4. Qual a vida útil de um parafuso inox 316 em ambiente marinho?

Vida Útil Estimada:

Fatores que Reduzem Vida Útil:

• Falta de manutenção (limpeza periódica)
• Contaminação por ferro
• Tensão mecânica elevada (corrosão sob tensão)
• Contato com materiais incompatíveis

Aumento de Vida Útil:

• Limpeza semestral com água doce
• Inspeção visual anual
• Passivação quando necessário
• Evitar concentrações de cloreto (deposições)

5. Parafuso inox é mais fraco que parafuso de aço carbono?

Sim, em termos de resistência mecânica pura:

Conclusão:

• Inox A4-80 ≈ Carbono 8.8 (resistência similar)
• Inox NUNCA atinge resistência de 10.9 ou 12.9

Solução para aplicações críticas:

• Aumentar diâmetro do parafuso inox
• Aumentar quantidade de parafusos
• Usar Duplex 2205 (640-840 MPa + corrosão superior)
• Recalcular estrutura com engenheiro

6. Posso soldar parafuso inox?

Tecnicamente SIM, mas COM RESSALVAS CRÍTICAS:

Problemas:

• Sensitização: Precipitação de carbetos de cromo em zona termicamente afetada (ZTA)
• Perda de resistência à corrosão na região soldada
• Distorção por calor

Solução:

• Use AISI 316L (baixo carbono, reduz sensitização)
• Passivação obrigatória após soldagem
• Solda com eletrodo/arame inox (ER316L)
• Proteção gasosa (argônio) para evitar oxidação

Alternativa Recomendada:

• Evite soldar parafusos sempre que possível
• Use porcas soldadas (weld nuts) em vez de soldar parafusos
• Use insertos roscados (helicoil, ensat)

7. Como remover manchas de ferrugem superficial em inox?

Manchas de Ferrugem Superficial (Rust Staining):

• Causadas por contaminação externa (ferro livre)
• Não comprometem estruturalmente
• Removíveis com limpeza adequada

Procedimento de Remoção:

1. Limpeza Inicial:

   • Água + detergente neutro
   • Escova de nylon (nunca aço carbono!)

2. Remoção de Manchas:

   • Pasta de limpeza para inox (comercial)
   • Ácido oxálico 10% (20 min de contato)
   • Enxágue abundante com água

3. Passivação (se persistir):

   • Ácido nítrico 20% (20-30 min)
   • Enxágue com água desmineralizada
   • Secagem completa

4. Prevenção:

   • Evitar ferramentas de aço carbono
   • Proteger durante trabalhos adjacentes
   • Limpeza periódica com água doce

8. Posso usar parafuso inox em contato com madeira tratada (CCA)?

NÃO RECOMENDADO para AISI 304.

Problema:

• Madeira tratada com CCA (Arseniato de Cobre Cromatado)
• Contém cobre, cromo, arsênio
• Acelera corrosão de AISI 304 por reação galvânica

Solução:

• Use AISI 316 (molibdênio oferece proteção)
• Alternativa: Parafusos galvanizados a fogo (mais econômicos)
• Evite contato direto (use arruelas isolantes)

9. Qual inox para equipamentos que vão à autoclave (esterilização)?

Esterilização por Autoclave (134°C, vapor saturado, 20 min):

Requisitos:

• Resistência a ciclos térmicos repetidos
• Resistência a água desmineralizada a alta temperatura
• Não degradação de propriedades mecânicas

Especificação Recomendada:

• AISI 316L (A4-70 ou A4-80)
• Passivado (camada passiva estável)
• Eletropolido (idealmente, para salas limpas)

Não usar:

• AISI 304 em autoclaves com cloretos na água
• Parafusos com revestimentos orgânicos (teflon, nylon)

10. Como especificar parafuso inox para aplicação alimentícia (FDA)?

Requisitos FDA 21 CFR 177.2600:

Material:

• AISI 304 (A2-70) ou AISI 316L (A4-80)
• Baixo carbono preferível (316L, 304L)

Tratamento:

• Passivado obrigatório (remoção ferro livre)
• Eletropolido preferível (Ra < 0,8 µm)

Documentação:

• Certificado EN 10204 3.1 com composição química
• Drug Master File (DMF) se aplicação farmacêutica
• Declaração de conformidade FDA

Inspeção:

• Acabamento liso, sem porosidade
• Ausência de trincas ou defeitos
• Limpeza com álcool isopropílico antes instalação

Manutenção:

• Limpeza diária com sanitizantes aprovados
• Inspeção visual semanal
• Passivação anual (se necessário)

Fornecimento e Compra de Parafusos Inox

Informações para Cotação

Especificação Mínima:

Tipo: Parafuso sextavado ISO 4017
Diâmetro × Comprimento: M10 × 50
Material: AISI 316 (A4-80)
Acabamento: Passivado
Quantidade: 200 peças
Prazo: 15 dias

Documentação a Solicitar:

• Certificado EN 10204 3.1 (composição química + ensaios)
• Heat number rastreável
• Declaração de passivação (se aplicável)
• Certificação FDA (se contato com alimentos)
• Certificado ISO 9001 do fabricante

Prazo e Disponibilidade (CotaFix)

Estoque Pronto:

• AISI 304 (A2-70): M5-M24, comprimentos padrão - pronta entrega
• AISI 316 (A4-80): M6-M20 - 5-7 dias úteis

Sob Encomenda:

• AISI 316L (baixo carbono): 15-20 dias
• Duplex 2205: 30-45 dias (importação)
• Comprimentos especiais: 20-30 dias

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Última Atualização: Janeiro 2025 Revisão Técnica: Equipe de Engenharia CotaFix Referências Normativas: ISO 3506-1:2020, ASTM F593:2013, DIN 267, FDA 21 CFR 177.2600, AISI Standards

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