Mão Francesa em Barra Chata: Dimensionamento e Aplicações

Mão francesa (também chamada de cantoneira de suporte, escora metálica ou console) é um elemento estrutural triangular utilizado para suportar cargas verticais mediante fixação em parede ou estrutura. Fabricada em barra chata de aço, oferece solução econômica e eficiente para sustentação de marquises, prateleiras, bancadas, equipamentos e estruturas em balanço.

Este guia técnico aborda dimensionamento, cálculo estrutural, instalação e especificação conforme normas brasileiras (ABNT NBR 8800) e práticas da engenharia estrutural.

O Que É uma Mão Francesa?

Mão francesa é uma estrutura metálica triangular composta por duas barras (vertical e inclinada) fixadas em ângulo, formando um console que transfere cargas verticais para a estrutura de apoio mediante esforços de tração e compressão.

Geometria e Componentes

Vista Lateral:

    PAREDE/ESTRUTURA
         ║
         ║  ← Barra Vertical (parafusos)
         ║     Esforço: Compressão
         ║
         ╚═══════╗  ← Ponto de apoio (carga)
             ╲   ║
              ╲  ║  ← Barra Inclinada (diagonal)
               ╲ ║     Esforço: Tração
                ╲║
                 ╚  ← Fixação na parede (parafusos)

Ângulo típico: 45° (ideal para distribuição de esforços)

Elementos Principais:

1. Barra Vertical (Montante):

   • Fixada na parede com parafusos/chumbadores
   • Trabalha predominantemente à compressão
   • Material: Barra chata de aço

2. Barra Inclinada (Diagonal/Escora):

   • Liga base da vertical à extremidade do balanço
   • Trabalha à tração (esforço mais crítico)
   • Material: Barra chata de aço

3. Pontos de Fixação:

   • Na parede: 2-4 parafusos (M10-M16)
   • No elemento suportado: Soldagem ou parafusos

Por Que "Mão Francesa"?

O nome deriva da forma triangular que lembra uma mão estendida (polegar para cima), comum em arquitetura francesa do século XIX.

Tipos de Mão Francesa

1. Mão Francesa Simples (Uma Diagonal)

Configuração:

• 1 barra vertical + 1 barra diagonal
• Formato triangular básico
• Mais econômica

Aplicações:

• Prateleiras leves (<50 kg)
• Suportes de bancada
• Pequenos balanços (<60 cm)

Vantagens:

• ✅ Custo reduzido
• ✅ Instalação rápida
• ✅ Estética limpa

Limitações:

• ❌ Capacidade de carga limitada
• ❌ Menos estável lateralmente
• ❌ Balanço curto

2. Mão Francesa Reforçada (Duas Diagonais)

Configuração:

• 1 barra vertical + 2 barras diagonais (formato "X" ou paralelas)
• Maior rigidez

Aplicações:

• Marquises
• Cargas médias (50-200 kg)
• Balanços médios (60-120 cm)
• Ar-condicionado split (condensadora)

Vantagens:

• ✅ Capacidade de carga superior (2× simples)
• ✅ Maior estabilidade
• ✅ Distribuição melhor de esforços

3. Mão Francesa com Tirante (Três Barras)

Configuração:

• Vertical + diagonal + tirante horizontal (base)
• Forma triângulo completo

Aplicações:

• Cargas pesadas (>200 kg)
• Equipamentos industriais
• Suportes de máquinas
• Grandes balanços (>120 cm)

Vantagens:

• ✅ Máxima capacidade de carga
• ✅ Rigidez em todas as direções
• ✅ Absorve torção

4. Mão Francesa em "L" Invertido

Configuração:

• Cantoneira comercial (perfil "L")
• Formato pré-fabricado
• Furos padronizados

Aplicações:

• Prateleiras residenciais
• Suportes leves
• Instalações rápidas

Vantagens:

• ✅ Disponibilidade imediata
• ✅ Baixo custo
• ✅ Instalação sem soldagem

Limitações:

• ❌ Capacidade de carga limitada
• ❌ Dimensões fixas (pouca customização)
• ❌ Estética menos profissional

Materiais: Barra Chata de Aço

Dimensões Padronizadas

Barra Chata ASTM A36 / SAE 1020:

Propriedades Mecânicas (ASTM A36):

• Limite de escoamento (fy): 250 MPa
• Resistência à tração (fu): 400-550 MPa
• Alongamento: 20% mínimo
• Boa soldabilidade

Tratamentos Superficiais

Pintura Eletrostática:

• Mais comum (custo reduzido)
• Durabilidade: 5-10 anos (interno)
• Cores variadas (estética)

Galvanização a Fogo:

• Ambientes externos
• Durabilidade: 20-40 anos
• Custo 40-60% superior

Zincagem Eletrolítica:

• Ambientes internos
• Durabilidade: 5-8 anos
• Custo intermediário

Inoxidável (AISI 304/316):

• Ambientes corrosivos
• Durabilidade: 50+ anos
• Custo 6-10× aço pintado

Dimensionamento e Cálculo Estrutural

1. Cálculo Simplificado de Capacidade de Carga

Modelo de Cálculo (Ângulo 45°, Fixação Rígida):

Capacidade de carga ≈ (Resistência diagonal × Fator correção) / Fator segurança

Onde:
- Resistência diagonal = Área × fy (limite escoamento)
- Fator correção ângulo: cos(45°) = 0,707
- Fator segurança: 3,0 (cargas estáticas)

Tabela de Capacidade de Carga Estimada:

*Carga vertical máxima por mão francesa, fator de segurança 3:1, ângulo 45°, fixação adequada.

Exemplo de Aplicação:

Marquise com carga de 180 kg distribuída em 3 mãos francesas:
- Carga por mão francesa: 180 / 3 = 60 kg
- Barra chata recomendada: 50 × 5 (capacidade 100 kg)
- Fator de segurança real: 100 / 60 = 1,67 (adequado)

2. Influência do Ângulo da Diagonal

Eficiência por Ângulo:

Conclusão: Sempre que possível, projetar com ângulo próximo a 45°.

3. Comprimento de Balanço vs Carga

Regra Prática (Barra 50 × 5):

Balanço 30 cm: Carga máxima 150 kg
Balanço 60 cm: Carga máxima 100 kg (referência)
Balanço 90 cm: Carga máxima 65 kg
Balanço 120 cm: Carga máxima 50 kg

Carga inversamente proporcional ao balanço

Fórmula Simplificada:

Carga máxima ≈ Carga referência × (Balanço referência / Balanço desejado)

Exemplo:
Barra 50 × 5, balanço 80 cm, carga?
Carga = 100 × (60 / 80) = 75 kg

4. Espaçamento Entre Mãos Francesas

Distribuição de Carga:

• Marquises: Espaçamento máximo 1,2-1,5 m
• Prateleiras: Espaçamento máximo 0,8-1,2 m
• Equipamentos concentrados: Mão francesa em cada ponto de apoio

Exemplo:

Marquise de 6 metros com carga 500 kg:
- Carga distribuída: 500 kg / 6 m = 83 kg/m
- Carga por mão francesa (espaçadas 1,5 m): 83 × 1,5 = 125 kg
- Barra recomendada: 50 × 6 (capacidade 120 kg) → Usar 63 × 6 (150 kg)
- Quantidade de mãos: 6 m / 1,5 m = 4 unidades

Fixação: Parafusos e Chumbadores

1. Fixação na Parede

Tipos de Fixação por Material:

Concreto Estrutural (fck ≥20 MPa):

• Chumbador tipo J ou L (embutido)
• Parafuso + bucha química (posterior)
• Parafuso expansão (cargas leves)

Especificação Recomendada:

Mão francesa 50 × 5 (carga 100 kg):
- 2× Parafuso M10 × 100 mm classe 8.8 galvanizado
- 2× Bucha química M10 (resina epóxi)
- Profundidade mínima: 80 mm
- Espaçamento vertical: 40-60 cm

Alvenaria Estrutural (Bloco Estrutural):

• Parafuso + bucha longa (S12)
• Penetração mínima: 100 mm
• Preferencialmente atravessar até pilar

Alvenaria de Vedação (Tijolo Cerâmico):

• NÃO RECOMENDADO para cargas >30 kg
• Se obrigatório: Reforço interno (perfil metálico, concreto)
• Bucha metálica basculante (toggle bolt)

2. Parafusos Recomendados

Tabela de Dimensionamento:

Torque de Aperto (Concreto):

• M8: 20-25 N·m
• M10: 35-45 N·m
• M12: 60-80 N·m
• M16: 120-150 N·m

Importante:

• Sempre usar arruela grande (distribuição de carga)
• Arruela de pressão (lock washer) em instalações com vibração
• Verificar aperto após 30 dias (reaplicar torque se necessário)

3. Soldagem (Fixação no Elemento Suportado)

Soldagem Preferencial:

• Processo: GMAW (MIG/MAG) ou SMAW (eletrodo revestido)
• Eletrodo: E7018 ou E6013 (compatível ASTM A36)
• Tipo de solda: Filete (canto)
• Perna do filete: 5-8 mm (conforme espessura)

Preparação:

• Lixar/escovar superfícies (remoção de oxidação)
• Limpeza com solvente (graxa, óleo)
• Posicionamento com sargentos (gabarito)

Inspeção Pós-Soldagem:

• Visual: ausência de trincas, porosidade excessiva
• Teste de penetrante (líquido) se aplicação crítica
• Pintura de retoque na solda

Alternativa Sem Soldagem:

• Parafusos estruturais + furação
• Requer espessura adequada do elemento (>6 mm)
• Menos eficiente estruturalmente

Aplicações Práticas

1. Marquises e Coberturas

Configuração Típica:

• Balanço: 80-150 cm
• Espaçamento: 1,2-1,5 m
• Barra: 50 × 6 ou 63 × 6
• Carga: Peso próprio (telha, estrutura) + vento + neve (se aplicável)

Cálculo de Carga:

Marquise 1,2 m × 6 m (área 7,2 m²):
- Telha metálica: 5 kg/m² × 7,2 = 36 kg
- Estrutura secundária: 3 kg/m² × 7,2 = 22 kg
- Sobrecarga (manutenção): 25 kg/m² × 7,2 = 180 kg
- TOTAL: 238 kg

Mãos francesas: 5 unidades (espaçadas 1,5 m)
Carga por mão: 238 / 5 = 48 kg

Barra recomendada: 50 × 5 (capacidade 100 kg, FS = 2,1)

Fixação:

• 3-4 parafusos M10 por mão francesa
• Bucha química (instalação posterior comum)
• Galvanização ou pintura externa

2. Prateleiras e Bancadas

Prateleiras Residenciais:

• Balanço: 25-40 cm
• Barra: 25 × 3 ou 25 × 5
• Espaçamento: 60-80 cm
• Carga: 30-60 kg por mão francesa

Bancadas Industriais:

• Balanço: 40-60 cm
• Barra: 50 × 5 ou 50 × 6
• Espaçamento: 80-120 cm
• Carga: 100-150 kg por mão francesa

Detalhes Construtivos:

• Soldar chapa superior (apoio da prateleira/bancada)
• Pintura eletrostática (estética + proteção)
• Opcional: Regulagem de altura (furos alongados)

3. Suportes de Ar-Condicionado

Condensadora Split (Unidade Externa):

• Peso: 30-60 kg (típico 9.000-24.000 BTUs)
• Vibração: Considerar em dimensionamento
• Barra: 38 × 5 ou 50 × 5
• Quantidade: 2 mãos francesas (uma em cada lado)

Configuração Recomendada:

Ar-condicionado 18.000 BTUs (peso 45 kg):
- 2× Mãos francesas 50 × 5
- Carga por mão: 45 / 2 = 22,5 kg
- Fator segurança: 100 / 22,5 = 4,4 (excelente)
- Balanço: 40-50 cm
- Fixação: 3× M10 por mão francesa

Cuidados:

• Considerar vibração (reduzir FS para 2,5 mínimo)
• Usar arruelas de pressão (lock washers)
• Verificar aperto semestralmente
• Evitar contato metálico direto (borracha isolante)

4. Equipamentos Industriais

Motores Elétricos, Bombas, Compressores:

• Cargas: 100-500 kg
• Vibração significativa
• Barra: 75 × 8 ou 100 × 10
• Mãos francesas reforçadas (3 barras)

Exemplo - Bomba Hidráulica (200 kg):

Configuração:
- 4× Mãos francesas 75 × 8 (2 em cada lado)
- Carga por mão: 200 / 4 = 50 kg
- Fator segurança: 240 / 50 = 4,8
- Fixação: 4× M12 por mão francesa (bucha química)
- Soldagem: Filete 8 mm em todo perímetro
- Tratamento: Galvanizado a fogo

Inspeção:

• Mensal: Verificação visual (trincas, deformações)
• Trimestral: Teste de torque (parafusos)
• Anual: Inspeção de soldas (partículas magnéticas se crítico)

5. Estruturas Metálicas (Plataformas, Passarelas)

Suportes de Plataformas:

• Balanço: 100-200 cm
• Barra: 100 × 10 ou perfil U/I
• Espaçamento: 1,5-2,5 m
• Carga: 300-800 kg por suporte

Passarelas:

• Mãos francesas intermediárias (redução de vão)
• Cálculo estrutural completo obrigatório (engenheiro)
• Conformidade ABNT NBR 8800

6. Suportes de Tubulações

Tubulações Industriais:

• Diâmetro: 2"-12"
• Peso: Tubo + conteúdo + isolamento
• Barra: 50 × 6 a 100 × 8
• Espaçamento conforme norma ASME B31

Exemplo - Tubo 6" Aço Carbono:

Peso tubo: 28 kg/m
Peso água: 30 kg/m
Peso isolamento: 10 kg/m
TOTAL: 68 kg/m

Espaçamento mãos: 2,0 m
Carga por mão: 68 × 2 = 136 kg

Barra recomendada: 63 × 6 (capacidade 150 kg)

Instalação Passo a Passo

Passo 1: Marcação e Planejamento

1. Definir Posição:

   • Marcar altura desejada
   • Verificar prumo (nível de bolha)
   • Confirmar espaçamento entre mãos

2. Verificar Estrutura:

   • Identificar material (concreto, alvenaria)
   • Detector de metais/armadura (evitar interferências)
   • Verificar integridade (ausência de trincas)

3. Dimensionamento:

   • Calcular carga total
   • Definir barra chata adequada
   • Especificar parafusos

Passo 2: Furação e Fixação

1. Furação:

   • Broca de vídeo (concreto) ou específica (alvenaria)
   • Diâmetro: Parafuso + 2 mm (bucha)
   • Profundidade: Comprimento parafuso + 10 mm
   • Limpeza com soprador (pó de perfuração)

2. Instalação de Buchas:

   • Bucha química:
     • Injetar resina no fundo do furo
     • Inserir parafuso lentamente (girar para distribuir)
     • Manter prumo até cura (30-60 min)
   • Bucha mecânica:
     • Inserir bucha até nivelar com parede
     • Bater levemente (assentamento)

3. Fixação da Mão Francesa:

   • Posicionar mão francesa (verificar prumo)
   • Inserir parafusos (não apertar totalmente)
   • Verificar alinhamento
   • Apertar alternadamente (distribuir tensão)
   • Torque final conforme tabela

Passo 3: Montagem do Elemento Suportado

1. Soldagem (Se Aplicável):

   • Posicionar elemento (nível)
   • Ponto de solda (fixação temporária)
   • Solda definitiva (filete contínuo)
   • Esfriar naturalmente (não resfriar com água)

2. Parafusagem (Alternativa):

   • Furar elemento + mão francesa
   • Parafusos M8-M10 classe 8.8
   • Arruela em ambos os lados
   • Porca + contraporca (travamento)

Passo 4: Verificação e Acabamento

1. Teste de Carga:

   • Aplicar 50% da carga de projeto
   • Observar deformações
   • Incrementar até 100% gradualmente
   • Manter 1 hora (verificar fluência)

2. Inspeção Final:

   • Verificar prumo e nível
   • Testar aperto de parafusos
   • Verificar ausência de trincas (soldas)
   • Limpeza (remoção de respingos de solda)

3. Acabamento:

   • Pintura de retoque (soldas, riscos)
   • Proteção de roscas expostas (graxa)
   • Documentação (data, carga, responsável)

Erros Comuns e Como Evitar

1. Subdimensionamento

Erro: Usar barra muito fina para a carga.

Consequências:

• Deformação plástica (permanente)
• Flecha excessiva (visual ruim)
• Ruptura súbita (risco de acidente)

Solução:

• Sempre calcular carga total (não subestimar)
• Usar fator de segurança mínimo 2,5 (ideal 3,0)
• Considerar sobrecarga eventual (manutenção, neve)

2. Ângulo Inadequado

Erro: Diagonal muito vertical (ângulo >60°) ou muito horizontal (<30°).

Consequências:

• Eficiência estrutural reduzida
• Balanço limitado
• Esforços excessivos

Solução:

• Projetar com ângulo 45° sempre que possível
• Se limitação de espaço: reavaliar carga admissível

3. Fixação Insuficiente

Erro: Poucos parafusos ou diâmetro inadequado.

Consequências:

• Arrancamento da parede
• Concentração de tensão
• Falha prematura

Solução:

• Mínimo 2 parafusos por mão francesa (cargas leves)
• 3-4 parafusos para cargas médias/pesadas
• Usar bucha química em instalações posteriores

4. Solda Mal Executada

Erro: Solda fria, porosidade excessiva, falta de penetração.

Consequências:

• Resistência reduzida (50-70% da esperada)
• Trincas progressivas
• Ruptura sem aviso

Solução:

• Soldador qualificado
• Corrente adequada (não muito baixa)
• Limpeza prévia das superfícies
• Inspeção visual rigorosa

5. Instalação em Alvenaria de Vedação

Erro: Fixar mão francesa em tijolo cerâmico sem reforço.

Consequências:

• Arrancamento garantido (carga >30 kg)
• Dano à alvenaria (rachadura)
• Acidente

Solução:

• SEMPRE fixar em estrutura (pilar, viga)
• Se impossível: Criar reforço interno (perfil metálico chumbado)
• Nunca confiar em tijolo de vedação para cargas

FAQ - Perguntas Frequentes

1. Qual o ângulo ideal para mão francesa?

45° é o ângulo ideal (máxima eficiência estrutural).

Por quê:

• Distribui esforços uniformemente entre tração e compressão
• Minimiza momento fletor na diagonal
• Maximiza balanço para dada carga

Tolerância:

• 40-50°: Excelente
• 35-55°: Bom (redução <10% capacidade)
• <30° ou >60°: Evitar (ineficiente)

2. Mão francesa aguenta quantos quilos?

Depende de:

1. Barra chata utilizada: 25 × 3 (30 kg) até 100 × 10 (400 kg)
2. Comprimento de balanço: Maior balanço = menor carga
3. Ângulo da diagonal: 45° é ideal
4. Fixação na parede: Estrutura adequada (concreto, não tijolo)

Tabela Rápida (Ângulo 45°, Balanço 60 cm):

• 25 × 3: 30 kg
• 50 × 5: 100 kg
• 75 × 8: 240 kg
• 100 × 10: 400 kg

3. Posso instalar mão francesa em parede de gesso acartonado?

NÃO, sem reforço estrutural adequado.

Problema:

• Gesso acartonado: resistência ~5-10 kg (sem reforço)
• Mão francesa + carga: facilmente >50 kg
• Arrancamento certo

Solução:

• Fixar em montante metálico da estrutura (localizar com ímã)
• Atravessar gesso + fixar em laje/viga superior
• Usar barra roscada do piso até estrutura (coluna autoportante)
• Reforço de madeira/metálico entre montantes

4. Qual o espaçamento máximo entre mãos francesas?

Depende da Aplicação:

Regra Geral:

• Elementos rígidos (chapa metálica grossa): maior espaçamento
• Elementos flexíveis (madeira fina, MDF): menor espaçamento

5. Precisa soldar mão francesa ou pode parafusar?

Depende da Carga e Aplicação:

Soldagem (Preferencial):

• ✅ Maior resistência (100% da capacidade)
• ✅ Sem folgas (rigidez máxima)
• ✅ Estética limpa
• ❌ Requer soldador e equipamento
• ❌ Permanente (desmontagem destrutiva)

Parafusamento (Alternativa):

• ✅ Desmontável (manutenção facilitada)
• ✅ Não requer soldagem
• ❌ Resistência reduzida (~70-80%)
• ❌ Possível folga (afrouxamento)
• ❌ Mais parafusos necessários

Recomendação:

• Cargas <50 kg: Parafusar aceitável
• Cargas >50 kg: Soldar preferencial
• Aplicações críticas: Soldar obrigatório

6. Barra chata pintada ou galvanizada?

Pintura Eletrostática:

• Ambientes internos
• Custo reduzido
• Estética (cores variadas)
• Durabilidade: 5-10 anos

Galvanização a Fogo:

• Ambientes externos
• Resistência superior à corrosão
• Durabilidade: 20-40 anos
• Custo +40-60%

Escolha:

• Interno: Pintura
• Externo: Galvanização
• Marinho/químico: Inox

7. Quantos parafusos preciso na fixação?

Mínimo por Carga:

Importante:

• Nunca usar apenas 1 parafuso (instabilidade)
• Distribuir espaçamento uniformemente
• Espaçamento mínimo: 5× diâmetro parafuso
• Espaçamento máximo: 15× espessura barra

8. Pode reutilizar mão francesa após desmontagem?

Sim, geralmente é possível:

Verificações Antes de Reutilizar:

• Ausência de deformação permanente (flecha, torção)
• Soldas íntegras (sem trincas)
• Pintura/galvanização em bom estado
• Furos não ovalados (parafusagem)
• Ausência de corrosão avançada

Quando NÃO reutilizar:

• Deformação plástica visível (não retornou à forma original)
• Trincas em soldas ou barras
• Corrosão >30% da seção transversal
• Aplicação crítica (segurança de vida)

9. Como calcular comprimento da diagonal?

Teorema de Pitágoras:

Diagonal² = Vertical² + Horizontal²

Diagonal = √(V² + H²)

Exemplo:
Vertical: 60 cm
Horizontal (balanço): 60 cm

Diagonal = √(60² + 60²)
         = √(3600 + 3600)
         = √7200
         = 84,85 cm
         ≈ 85 cm

Ângulo 45° (V = H):

Diagonal = H × √2
         = H × 1,414

Balanço 50 cm → Diagonal = 50 × 1,414 = 70,7 cm

Dica: Adicionar 5-10 cm para sobreposição nas extremidades (soldagem/parafusagem).

10. Mão francesa pode ser usada como viga?

NÃO, são elementos estruturais diferentes:

Mão Francesa:

• Trabalha em console (balanço)
• Esforços: Tração (diagonal) + Compressão (vertical)
• Fixada em uma extremidade

Viga:

• Trabalha entre dois apoios
• Esforços: Flexão + Cisalhamento
• Apoiada em ambas extremidades

Se Precisar de Viga:

• Use perfil adequado (I, U, C)
• Dimensione para flexão (não apenas tração)
• Consulte engenheiro estrutural

Especificação e Compra

Como Especificar Corretamente

Especificação Mínima:

Mão francesa em barra chata 50 × 5
Comprimento vertical: 60 cm
Comprimento diagonal: 85 cm
Material: ASTM A36 pintado
Quantidade: 6 unidades

Especificação Completa:

Mão francesa em barra chata para marquise
Material: Barra chata aço ASTM A36 / SAE 1020
Dimensões barra: 50 mm × 5 mm
Configuração: Simples (1 diagonal)
Comprimento vertical: 60 cm
Comprimento diagonal: 85 cm (ângulo ~45°)
Tratamento superficial: Galvanizado a fogo 45-70 µm
Furação fixação: 3× Ø13 mm (para parafuso M10)
Espaçamento furos: 30 cm (vertical)
Soldagem: Filete 6 mm nas junções
Quantidade: 6 unidades

Componentes Complementares:
- 18× Parafuso M10 × 100 mm classe 8.8 galvanizado
- 18× Bucha química M10 (resina epóxi)
- 18× Arruela ISO 7089 M10 galvanizada

Aplicação: Marquise metálica 6 m × 1,2 m (carga 250 kg total)
Estrutura fixação: Parede concreto fck 25 MPa
Norma de referência: ABNT NBR 8800:2008

Fornecimento CotaFix

Estoque Pronto:

• Barra chata: 25 × 3 a 75 × 8 (comprimento 6 m)
• Mãos francesas pré-fabricadas: 30-80 cm (simples)

Sob Medida (5-10 dias):

• Dimensões customizadas
• Configurações reforçadas (2-3 diagonais)
• Galvanização a fogo
• Quantidades >20 unidades

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Horário de Atendimento: Segunda a Sexta: 8h às 18h | Sábado: 8h às 12h

Última Atualização: Janeiro 2025 Revisão Técnica: Equipe de Engenharia CotaFix Referências Normativas: ABNT NBR 8800:2008 (Estruturas de aço), ASTM A36/A36M (Aço estrutural)

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